Сварка лазером с гарантией в Москве!

О возможностях лазерной сварки (пайки) можно писать целые книги, поскольку этот уникальный метод позволяет быстро и очень качественно ремонтировать стальные, титановые и прочие металлические изделия.


Что касается мастерских нашей компании, то мы вместе с лазерной сваркой выполняем и такую немаловажную операцию по ремонту очков и бижутерии, как восстановление утерянных страз и кристаллов, которыми нередко украшаются данные изделия и которые чаще всего теряются. Огромный набор всевозможных страз позволяет нам приятно удивлять наших клиентов, удовлетворяя их потребность в ремонте на все сто.

 

Лазерная пайка

 

При ремонте оправ и ювелирных изделий наши мастера используют лазерную сварку (пайку), благодаря которой достигается высокая геометрическая точность, прецизионность дозировки энергии и минимальное тепловое воздействие на паяное соединение. По этой причине саму сварку можно производить, не боясь повредить близлежащие термочувствительные элементы изделия, а также избежать отжига любых паяных элементов. Лазерную сварку можно использовать даже для ремонта непропаев в некоторых серийных технологиях.

 

Лазерная сварка (пайка) отличается:

 

- точным наведением на место пайки;

- высокой сосредоточенностью зоны воздействия (до 0,2 миллиметра);

- легкостью перехода с одного обрабатываемого изделия на другое;

- высокой точностью дозировки энергии, что полностью исключает образование прожогов;

- высокой технологической воспроизводимостью.

 

Лазерная наплавка

 

Наплавка лазером - это высокотехнологическая операция, которая значительно превосходит подобную газопорошковую. Лазерная наплавка позволяет:

 

- уменьшить зону термического воздействия до ничтожно малых величин - сотых долей миллиметра;

- свести термические деформации до минимума;

- регулировать объем расплава в сравнительно большом диапазоне, что минимизирует последующую механическую обработку изделия.

 

Данная технология широко используется в инструментальном производстве, машиностроении и так далее (в различных смежных с ними областях), к примеру, при ремонте калибров, оснастки, устранения различных дефектов типа раковин и пор, с целью восстановления всевозможных изношенных прессформ и так далее. Если  рассмотреть более конкретно, то лазерная наплавка  применяется:

 
- для восстановления кромок рабочей поверхности штамповой оснастки и прессформ;

- с целью восстановления площадки заниженной рабочей поверхности;

- для заплавления поверхностных задиров и трещин;

- с целью подварки сколов, задиров, забоин, вскрывшихся пор и раковин, а также прочих дефектов;

- для «залечивания» участков адгезионного схватывания;

- с целью устранения сеток разгарных трещин.
 

Лазерная термообработка

 

Данная термообработка широко и успешно применяется для более эффективного упрочения всевозможного режущего инструмента, такого как резцы, фрезы, сверла, протяжки и др., мерительного инструмента, изготовленного из сталей Х12Ф, ХВГ, 9ХС, а также быстрорежущих сталей. В быту лазерную термообработку используют для заточки пил, ножей и прочего режущего инструмента.

 

В результате такой обработки (импульсное воздействие лазерного излучения на режущую кромку) инструмент становится более стойким к нагрузкам и дольше сохраняет свои режущие свойства. К примеру, прорезные фрезы из сталей Р6М5К5, Р6М5, Р18, Р9К5 демонстрируют:

 

- повышенную стойкость - в несколько раз;

- уменьшенное налипание (адгезионное схватывание) на свои кромки, особенно это хорошо видно при обработке различных цветных сплавов;

- повышенную чистоту обработки;

- значительно увеличенную скорость нарезки.

 

 

Лазерное сверление отверстий

 

На некоторых производствах требуется сверление очень маленьких отверстий (диаметром менее 0,5 миллиметра). Производить такую работу с помощью обычных сверл неэффективно, когда:

 

- отверстие необходимо сверлить под углом;

- соотношение диаметра и глубины нарезки больше единицы (чем выше этот показатель, тем все менее эффективно традиционное сверление);

- сверлить отверстия нужно в очень твердых материалах;

- требуется делать некруглые отверстия.

 
Добавим к этому, что традиционное сверление малых отверстий малоэффективно и с точки зрения производительности труда, а также слишком высокого брака по причине частой поломки тонких сверл. К тому же и заточка их - это сложная и трудозатратная операция.

 
В этом случае применяется еще электроэрозионная прошивка, однако и она имеет серьезные недостатки, поскольку на глубоких отверстиях уводит оси инструмента в строну, отличается невысокой производительностью и низкой экологической чистотой, за которой сегодня в России установлен строгий контроль.

 
И только лазерное сверление (лазерная прошивка) легко справляется с этой задачей. Причем выполняется она в двух режимах:
 

- малые отверстия получаются за счет образования жидкой фазы и удаления ее паром испарившегося металла; этот метод высокопроизводителен, но не очень точен;

- отверстия малого диаметра получаются за счет сублимации; этот метод отличается большой точностью и  сравнительно (с обычным сверлением) высокой производительностью труда.